Описание

Конструкции с требованиями к прочности и коррозионной стойкости в агрессивных средах требуют материалов с сочетанием механических и химических свойств. Пруток титановый 95 мм ВТ6 ОСТ 1 90266-86 сохраняет структурную целостность при температурах до +450°C и динамических нагрузках. Изделие адаптировано для систем с необходимостью сопротивления коррозии и износу в условиях переменных эксплуатационных режимов.

Технологические особенности производства

Цикл изготовления начинается с вакуумно-дугового переплава титановых слитков с последующей горячей прокаткой. Механическая обработка на гидравлических прессах обеспечивает точность геометрических параметров. Термическая обработка в инертной среде повышает сопротивление усталостным деформациям на 30%.

1. Контроль химического состава спектральным анализом
2. Ковка при температуре 950°C с многоступенчатым обжатием
3. Термообработка в вакуумных печах с градиентом охлаждения
4. Ультразвуковая дефектоскопия на наличие внутренних дефектов
5. Маркировка торцов ударным методом с указанием партии

Упаковка в антикоррозионную бумагу с силикагелевыми вставками предотвращает окисление при хранении.

Эксплуатационные параметры

Пруток титановый 95 мм ВТ6 ОСТ 1 90266-86 демонстрирует предел прочности 950 МПа при относительном удлинении 10%. Конструкция сохраняет работоспособность при контакте с морской водой, хлорсодержащими средами и органическими кислотами. Низкая плотность сочетается с высокой удельной прочностью.

• Сопротивление кавитационной эрозии в турбулентных потоках
• Совместимость со сварочными методами TIG и MIG
• Стабильность свойств при криогенных температурах до -196°C
• Соответствие нормативам для авиационных компонентов
• Эксплуатация в средах с pH от 3 до 12

Изделие допускает механическую обработку без образования трещин и расслоений.

Специализированные направления применения

Оптимизированные механические свойства расширяют использование в ответственных отраслях. Пруток титановый 95 мм ВТ6 ОСТ 1 90266-86 применяется в проектах с требованиями к снижению массы и повышению ресурса.

1. Валы гребных винтов морских судов
2. Штоки гидравлических систем аэрокосмической техники
3. Опорные элементы химических реакторов высокого давления
4. Имплантаты медицинского назначения
5. Крепёжные элементы буровых платформ

Материал совместим с методами электрохимической полировки и анодного оксидирования.

Индивидуальные сервисные опции

ООО «ТНМК» предоставляет:

• Токарную обработку с точностью IT7
• Нанесение износостойких керамических покрытий
• Поставку партий с нормализацией под конкретные нагрузки
• Расчёт допустимых напряжений для нестандартных конструкций
• Испытания на сопротивление коррозионному растрескиванию

Чтобы купить пруток и уточнить цену, направьте техническое задание через раздел контактов. Сформируем коммерческое предложение с учётом требований проекта за 40 минут.